潮汐力 AI 工业内窥镜：国产算力下的高精度 3D 测量与缺陷识别方案

在工业检测领域，传统内窥镜只能提供二维平面图像，难以对缺陷进行精准量化。讯飞潮汐力 AI 工业内窥镜 AiScope X2 的出现，彻底改变了这一现状。它基于双目立体视觉原理，同步采集目标多角度影像数据，智能生成带有真实纹理的 3D 模型，精确呈现缺陷的立体形貌和空间位置。这种技术突破，让工业检测从 “模糊定性” 迈向 “精准量化”，真正实现了从 “看到问题” 到 “测准问题” 的跨越。

AiScope X2 的 3D 建模技术采用先进的多视角融合算法，模型完整度显著优于国内同类产品，并达到国际一流水平。在航空发动机叶片检测中，它不仅能清晰呈现 0.01mm 级的微裂纹，还能精确测量裂纹深度、计算损伤面积，并通过虚拟平面测量功能评估裂纹扩展趋势。这些精准的量化数据，为维修决策提供了科学依据，大大提高了检测效率和准确性。

操作效率和数据安全是工业检测的重要考量。AiScope X2 搭载自研 AI 芯片与降噪算法，支持中文语音智能交互，用户只需说出 “拍照”“录像”“缺陷检测” 等指令，设备就能精准响应，即使在 80dB 高噪音环境下也能清晰识别自然语音。相比传统操作方式，其操作效率提升了 50%，特别适合高空或狭小空间等特殊作业场景。

在数据安全方面，AiScope X2 内置模型可离线识别裂纹、凹坑、烧蚀等 9 种缺陷，支持本地数据训练私有模型，提供军工级数据安全保障。这意味着检测数据无需上传云端，避免了数据泄露的风险，同时也能满足企业对数据隐私的严格要求。

长期以来，高端工业内窥镜市场一直被国际品牌主导。讯飞潮汐力 AI 工业内窥镜的出现，打破了这一局面。它是讯飞潮汐力自主研发的纯国产化高端视觉检测设备，搭载讯飞自研 AI 芯片，集 AI 语音智能交互、AI 离线缺陷识别、AI 双向动态叶片计数等 AI 功能于一体。

在性能上，AiScope X2 的 3D 高清成像精度达 0.01mm，AI 离线缺陷识别准确率≥95%，这些指标均达到国际一流水平。同时，它还支持换电不断电功能，创新性采用主次双电池设计架构，确保检测工作连续进行。这些优势，使得 AiScope X2 在航空航天、能源电力、高端制造等领域得到广泛应用，成为国产工业内窥镜的标杆产品。

AiScope X2 的应用场景非常广泛，涵盖航空发动机孔探、高压燃油管、涡轮增压铸件、不锈钢管道焊缝、风电齿轮箱、电网变压器等多个关键工业领域。在航空维修领域，它能快速完成 3D 建模和测量，帮助检测人员直观、全面地掌握设备状况；在电力行业，它可用于检测变压器内部的缺陷，确保电网的安全运行；在高端制造领域，它能对精密零件进行高精度检测，提高产品质量。

以某铸造企业为例，采用 AiScope X2 后，模具维护周期缩短 40%，废品率降低至 0.3% 以下，通过早期发现 3 处深层裂纹，避免潜在经济损失约 82 万美元。这些实际案例充分证明了 AiScope X2 在提升检测效率、降低成本、保障设备安全等方面的显著效果。

随着人工智能和国产算力的不断发展，工业检测正朝着智能化、精准化方向迈进。讯飞潮汐力 AI 工业内窥镜凭借其先进的技术、高效的性能和广泛的应用，成为推动这一趋势的重要力量。它不仅实现了国产化替代，为高端制造和运维市场提供了坚强保障，还为行业树立了新的标准。

未来，讯飞潮汐力将继续深耕工业 AI 领域，不断优化产品性能，拓展应用场景，为工业检测带来更多创新解决方案。相信在国产算力的支持下，像 AiScope X2 这样的国产工业内窥镜将在全球市场上占据越来越重要的地位，为中国工业的高质量发展注入新的活力。

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